本文摘要:随着一个行业的发展,许多研究人员必须努力开发和创新。

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随着一个行业的发展,许多研究人员必须努力开发和创新。正是因为这些不懈的努力,一个崭新的科技时代出现了。3D打印机是本世纪的宠儿。

在全世界科学家和制造者的希望下,他们现在正处于一个相对繁荣的时期。我们经常看到美、德、中三国3D打印机技术的进步,但这一次,依然绝望的日本有了新的发现。

大家一起想一想:据报道,东京大学生产技术研究所的俊树根新野教授利用3D打印机成功完成了耐热性在150以上的超级工程塑料的三维成型。与现有的工件、塑性成形等加工方法相比,超过了80%左右的强度,可以加工成简单的形状,不利于已经拒绝耐高温的汽车、飞机发动机周边零件的生产。熔点为280、耐热性为150的聚苯硫醚(PPS)和熔点为360、耐热性为200的聚醚醚酮(PEEK)已成功完成三维成型。成型方法是将树脂粉末在阳光和激光照射下反复熔化、加热和冷凝,建立三维形状的粉末层压方法。

在炉中保持200,用激光将其加热到400左右,使树脂粉末熔化。激光面积减小,能量分布均匀后,粉末可以高效吸收热能熔化树脂。强度试验用规格试件成型后,证明强度超过其他加工方法的80%左右。

未来,将收集不同基本形状的强度数据,并将开发用于在形状设计中预测强度的设计系统。

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